FIG. 10 — AUTOMATYZACJA PRZEMYSŁOWA

Chwytaki i integracje robotów
do przenoszenia ciężkich elementów.

Projektujemy i integrujemy systemy chwytające oraz manipulatory dla linii produkcyjnych — dopasowane do konkretnego elementu, ciężaru i taktu pracy, nie gotowe rozwiązanie z katalogu.

Porozmawiajmy o Waszej linii → Zobacz rozwiązania

INTEGRACJE

Pracujemy z wiodącymi platformami robotów

Dobieramy robota i chwytak do konkretnego zadania — udźwigu, zasięgu i tempa pracy linii — nie odwrotnie.

Robot przemysłowy ABB przygotowany do integracji

ABB

Integracja ABB

Robot przemysłowy ABB gotowy do zabudowy chwytaka i wpięcia w linię produkcyjną.

KUKA

Integracja KUKA

Robot KUKA z zamontowaną ramą pod chwytak wielopunktowy, przed uruchomieniem na hali.

NA LINII

Praca w warunkach produkcyjnych

Robot z chwytakiem czteropunktowym przenoszący płyty izolacyjne bezpośrednio na hali produkcyjnej.

FIG. 11 — ROZWIĄZANIA

Zaprojektowane pod konkretny proces

Każdy projekt zaczyna się od rzeczywistego elementu, który trzeba przenieść — poniżej przykłady zrealizowanych konstrukcji.

Rzut techniczny chwytaka czterołapowego na portalu jezdnym

CHWYTAK CZTEROŁAPOWY

System czterołapowy na portalu jezdnym

Manipulator portalowy z chwytakiem czteropunktowym do przenoszenia dużych, płaskich elementów pomiędzy stanowiskami linii.

Jazda po torowisku, pełen zakres X/Y/Z
Niezależne sterowanie punktami chwytu
Stanowisko odbiorcze z osłoną i barierką

Rzut techniczny chwytaka dwułapowego na portalu jezdnym

CHWYTAK DWUŁAPOWY

System dwułapowy na portalu jezdnym

Wersja dwupunktowa tej samej architektury — dla elementów węższych lub gdy proces nie wymaga czterech punktów podparcia.

Prostsza konstrukcja, niższy koszt wdrożenia
Ten sam napęd jezdny co wersja czterołapowa
Łatwa rozbudowa do wersji czteropunktowej

Rzut techniczny przenośnika rolkowego uniwersalnego

PRZENOŚNIK ROLKOWY

Rolotok uniwersalny

Przenośnik rolkowy stanowiący naturalne uzupełnienie systemu chwytającego — odbiór, buforowanie i transport elementów między etapami procesu.

Napęd rolkowy ze sterowaniem panelowym
Modułowa długość, dopasowana do layoutu hali
Integracja z systemem nadrzędnym linii

METODA

Jak projektujemy wdrożenie

Automatyzacja fizyczna to inna skala ryzyka niż automatyzacja procesu biurowego — dlatego każdy etap kończy się konkretną decyzją, zanim przejdziemy dalej.

Analiza elementu i procesu

Mierzymy ciężar, geometrię, takt pracy i ograniczenia przestrzenne na hali.

Projekt i symulacja

Dobieramy robota, chwytak i tor jazdy, weryfikując zasięg i kolizje w modelu 3D.

Budowa i integracja

Konstruujemy, montujemy i integrujemy system ze sterowaniem nadrzędnym linii.

Rozruch i przekazanie

Uruchamiamy na hali, testujemy w warunkach produkcyjnych i szkolimy obsługę.

To inwestycja, nie zakup z półki. Systemy tego typu to projekty szyte na miarę konkretnej linii — wycena i harmonogram zależą od geometrii elementu, wymaganego taktu i stopnia integracji z istniejącym parkiem maszynowym. Pierwsza rozmowa służy dokładnie temu: określeniu zakresu, zanim padnie jakakolwiek liczba.

KONTAKT

Macie element, który trzeba przenosić ręcznie?

Opowiedzcie nam o procesie — sprawdzimy razem, czy i jak automatyzacja fizyczna ma tu sens.

Napisz: kontakt@dkeng.pro

kontakt@dkeng.pro +48 790 831 047 +48 504 677 894

Chwytaki i integracje robotówdo przenoszenia ciężkich elementów.